热力膨胀阀是制冷装置中的重要部件之一，它将冷凝后饱和液体流后降至蒸发压力，同时调节进入蒸发器制冷剂的流量。热力膨胀阀按照平衡方式不同，可分为：外平衡和内平衡式两种。
内平衡式的平衡压力在蒸发器入口处取，用于制冷剂在蒸发器里的压力损失较小的系统。外平衡式的平衡压力则在蒸发器的出口处取，用于制冷剂在蒸发器里的压力损失较大的系统。
作为热力膨胀阀的发信器，感温包的位置选择和实际安装是否合理，将直接影响热力膨胀阀的调节精度和工作的稳定性，下面我们来具体看看热力膨胀阀安装调试有什么注意事项。
1、膨胀阀的安装与注意事项
热力膨胀阀应尽可能安装在靠近蒸发器入口的水平液管上，以减少节流后的压力和温度损失。安装时，阀体应垂直放置，不能倾斜或颠倒。通常，阀体安装在干燥过滤器的出口处。为防止阀芯出现‘脏堵’或‘冰堵’，需注意安装位置的清洁。感温包需要安置在蒸发器的回气管上，紧贴管壁包裹，接触处需清理干净。
热力膨胀阀正确安装将直接影响制冷设备的运行工况，因此必须合理的安装：
1、必须安装在吸气管的上方，同时需要保证感温包紧贴着吸气管，改善感温包与吸气管中制冷剂的传热效果，减少时间滞后。
2、将感温包尽可能地安装在与蒸发器出口处水平吸气管靠近的地方，远离压缩机的吸气口。避免垂直安装。如果必须在竖直的吸气管上安装感温包，那么毛细管应从感温包的上端进入，感温包的头部朝下。
3、为使感温包免受正在冷却的空气或液体的影响，应该缠一层保温材料。可以提供特殊的保温形式，或者使用塑胶绝缘带，以保证感温包准确探测吸气管温度。
4、感温包需要使用铜片、不锈钢机制螺丝和螺母固定在吸气管上。为了确保良好的热接触，接头必须保持清洁和牢固。在安装前，必须使用钢丝棉清刷吸气管的接触处和感温包，以清除表面的氧化皮，露出金属本色，避免因接触不良而导致传感灵敏度降低。
5、热力头内的液态工质始终保持在感温包内，因此感温包尽量固定在低于阀体顶上的波纹膜片腔的吸气管上、如果感温包安装位置必须高于阀体顶上的波纹膜片腔时，感温包连接处的毛细管应向上弯成倒“U”型；以免液体进入波纹膜片腔内，降低热力膨胀阀工作的灵敏准确度。
6、感温包均不能安装在吸气管有积液、积油、管接头、阀门或其他大的金属部件的地方，以免造成感温包反应滞后，影响热力膨胀阀稳定工作。
7、根据吸气管管径的不同，感温包在水平吸气管上的安装角度不同，当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在回气管的顶部；当直径大于25mm时，可扎在回气管的下侧45°处。
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对于 12 ～ 16 mm的管径，感温包宜安装在吸气管的“1 点钟”位置；
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对于18 ～ 22 mm 的管径，感温包宜安装在吸气管的“2 点钟”位置；
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对于25 ～ 28 mm 的管径，感温包宜安装在吸气管的“3 点钟”位置；
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对于32 ～ 35 mm 的管径，感温包宜安装在吸气管的“4 点半”位置。
这是因为吸气管中主要充满了已经蒸发的制冷剂，但也有一些制冷剂液体和油掺杂其中。下面的图片展示了制冷剂蒸气和一些液珠正在经过一根管径较大的吸气管。由于管径较大，制冷剂蒸气的流速通常很低，这就导致了制冷剂液珠和油沉积在管道的底部。
水平大口径吸气管内流动情况
下图显示出的吸气管面积较小，于是制冷剂蒸气的速度比高，这样从流动蒸气中分离出的油和液态制冷剂就会较少，管内端将较均匀地覆盖油层。
水平小口径吸气管内流动情况
较大的吸气管感温包应位于管道的下部，而不是上部。这是因为制冷剂液滴有与流动蒸汽分离的趋势，同时，吸气管内部的油层具有保温作用。水平管的上部和下部的温度可能存在较大差异，因此通常将感温包安装在大口径吸气管水平轴线以下45度之间。
工作时，固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度，使感温包内产生压力，并由毛细管传到膜片上部的空间，在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针（执行机构），从而调节阀门的开度，控制制冷剂的流量。
2、热力膨胀阀的调试
热力膨胀阀开启度太小：就会造成供液不足，使得没有足够的氟利昂在蒸发器内蒸发，制冷剂在蒸发管内流动的途中就已经蒸发完了，在这以后的一段蒸发器管中没有液体制冷剂可供蒸发，只有蒸汽被过热。造成蒸发速度减慢，单位容积(时间)制冷量下降，制冷效率降低。
热力膨胀阀开启过大：制冷剂通过的流量就多，即热力膨胀阀向蒸发器的供液量大于蒸发器负荷，使液体制冷剂蒸发过剩，会造成部分液体制冷剂来不及在蒸发器内蒸发，同气态制冷剂一起被吸入压缩机，引起压缩机的湿冲程(液击)，使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至冲缸损坏压缩机的事故。同时，热力膨胀阀开启过大也会造成制冷量下降，压缩机功耗增加，增加了耗电量。
调试方法：如果流量太大，则可把调节螺杆按顺时针方向转动(即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开启度)，使流量减小。反之，如果即供液不足，则可把调节螺杆朝相反方向(逆时针)转动，使流量增大。
由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性，形成信号传递滞后，运行基本稳定后方可进行下一次调整。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，一般需15-30分钟的时间才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。
